3Д принтер Creality K3 с технологией KliTek

Creality K3 поступит в продажу в 3 квартале 2026 г.

Creality K3 — это 3Д-принтер с технологией смены сопел KliTek™, позволяющей переключать материалы и цвета за 4.8 секунд и работать практически без отходов. Устройство поддерживает мультиматериальную и многоцветную печать (включая полную цветовую гамму по модели CMYK).

Новая технология KliTek™

Creality K3 предлагает иной подход к многоцветной и многоматериальной печати. Вместо одного сопла, которое переключается между цветами ценой килограммов отходов, или громоздких, дорогостоящих систем смены инструментов — K3 использует технологию KliTek™. Переключение между соплами занимает 4.8 секунд, смена цвета или материала — менее 15 секунд. Отходы от смены филамента сведены к нулю.

Один принтер — разные материалы

K3 позволяет объединять в одной детали материалы с разными свойствами.

Разная жёсткость TPU. В одной модели можно сочетать TPU 95A, 90A и 85A — от жёсткого, как пластик, до мягкого, как силиконовый ремешок.

Легкоудаляемые поддержки. Основная модель печатается PLA, а поддержки — растворимым PVA. После печати достаточно погрузить деталь в воду, и поддержки исчезают без следа.

Полный цветовой спектр цветов из четырёх катушек. Система CMYK (голубой, пурпурный, жёлтый и белый или чёрный) раскрывает всю цветовую гамму. Любой оттенок достигается смешением базовых цветов без покупки десятков катушек и без многоцветных отходов.

Скорость и эффективность

Главная проблема многоцветной печати — отходы. При смене цвета на обычном принтере при прочистке образуется до 278 граммов отходов пластика. KliTek™ благодаря нескольким независимым каналам подачи материала, исключает повторные втягивания и перезагрузки филамента. Каждое сопло уже содержит нужный пластик. Для стабилизации потока требуется лишь минимальный расход материала.

Простое и доступное обслуживание

Узел сопла в Creality K3 крепится на двух винтах и подключается через USB-C кабель. Для замены достаточно открутить два винта, отключить кабель и установить новый узел.

В отличие от систем со сменой целых печатающих голов, KliTek™ требует замены только узла сопла. Стоимость замены узла примерно в 4,5 раз дешевле, чем замена всей печатающей головы (у других 3Д-принтеров). Время замены сокращается на 25%.

Интеллектуальные системы безопасности

Принтер оснащён встроенной ИИ-камерой, которая следит за порядком в рабочей зоне. Перед началом работы она проверяет, не осталось ли внутри посторонних предметов или деталей от прошлой печати — это защищает механизмы от повреждений.

Кроме того, система всегда проверяет, установлена ли на место рабочая платформа, чтобы избежать поломки стола и сбоев. А во время печати камера отслеживает, не возникли ли дефекты: если модель начинает деформироваться и разрушаться, образуя хаотичные нити пластика, принтер автоматически приостанавливает работу и отправляет предупреждение.

Точность и стабильность

При частой смене сопел критически важна повторяемость позиционирования. Creality решила эту задачу комплексно.

Рама. Жёсткость и прочность конструкции увеличены на 30% благодаря продвинутому компьютерному моделированию. Принтер не вибрирует и не деформируется на высоких скоростях.

Точность. В 3Д-принтере используется разъём с надёжной фиксацией и точная система наведения по трём осям. Устройство выдержало более 600 тысяч быстрых замен сопел, при этом точность позиционирования по всем осям сохраняется в пределах 25 микрон — это тоньше человеческого волоса.

Сенсорная сеть. 37 датчиков следят за работой принтера в реальном времени. Из них 12 датчиков специализируются исключительно на процессе смены инструмента.

Двигатели и управление. Шаговые двигатели с технологией FOC в паре с фирменным мостом от H-Bridge, обеспечивают точнейший контроль экструзии. Уровень шума снижен на 7 дБ по сравнению с предыдущими решениями.

Алгоритм подавления вибраций

Система сама определяет, на каких частотах возникают вибрации, и подавляет их, чтобы даже на высокой скорости печати поверхность модели оставалась чистой и ровной — без волнистых следов и размытых контуров.

Автоматическая регулировка подачи материала

Алгоритмы управления давлением в сопле обеспечивают равномерную подачу пластика при разгонах, торможениях и резких поворотах печатающей головки. В результате углы моделей получаются чёткими и аккуратными, а на поверхности не остаётся некрасивых капель и тонких пластиковых нитей.

Работа с TPU

Гибкие пластики традиционно сложны в печати: они мнутся в подающем механизме, застревают в трубке и печатаются медленно. Creality K3 решает эти проблемы системно.

Подающая система S-Drive™ безупречно работает с высокопроизводительными соплами, обеспечивая мгновенное и полное плавление и экструзию TPU. 

В сочетании с оптимизированными алгоритмами Creality Print это комплексное обновление системы позволяет добиться значительного прорыва в печати TPU 85A–95A — обеспечивая до 7 раз* более высокую скорость подачи по сравнению с традиционными принтерами и превосходную межслойную адгезию.

Скорость печати TPU 95A достигает 15 кубических миллиметров в секунду. Для сравнения: большинство потребительских принтеров с трудом выдают 2–3 мм³/с, и даже этот показатель сопровождается высоким процентом брака. Creality K3 работает до 7 раз быстрее при стабильном качестве.

Такой результат достигается четырьмя факторами:

RFID-распознавание филамента. Принтер автоматически определяет тип и цвет пластика через RFID-метки Creality и подбирает оптимальные параметры.

Система подачи S-Drive™. Механизм проталкивает эластичный TPU по тефлоновой трубке подобно движению гусеницы — без перекручивания и зажевывания.

Оптимизация в слайсере Creality Print. Продвинутые алгоритмы улучшают межслойную адгезию при печати разнородными материалами и корректно формируют поддержки.

Высокопоточные сопла в паре с FOC-шаговыми двигателями. Точная экструзия на высокой скорости без потери качества.

Формирование цвета из четырёх компонентов

Цветная печать K3 работает по принципу офисных принтеров: смешивая голубой, пурпурный, жёлтый и белый (или чёрный), получают любой оттенок. Но в отличие от стандартных CMYK-систем для 3D-печати, где цвета перемешиваются прямо в сопле, K3 наносит каждый цвет строго в заданную точку. Результат — без потерь материала и без потери яркости.

Открытая экосистема

Основа принтера — открытая система, поэтому вы не ограничены заводскими настройками. Полный доступ к управлению устройством на уровне администратора позволяет менять любые параметры, а совместимость с различным оборудованием и гибкое программное обеспечение дают возможность дорабатывать и изменять систему под любые творческие и технические задачи.

Сочетание разных сопел

Благодаря продуманной конструкции с несколькими соплами принтер K3 не ограничен возможностями обычных одноканальных устройств. В нём доступны насадки разных размеров — от тонкой 0,2 мм для проработки мельчайших деталей до широкой 0,8 мм, которая заметно ускоряет заполнение внутренних частей модели, а также промежуточные варианты 0,4 и 0,6 мм для самых разных задач. Например, наружные стенки можно делать идеально ровными с помощью сопла 0,4 мм, а внутренние объёмы быстро прорабатывать широкой насадкой, что в итоге даёт прирост скорости до 30%. Такое сочетание точности и производительности выводит многоцветную печать на совершенно другой уровень, позволяя добиваться отличного качества без потери времени.